金属热处理工艺－制造行业必懂知识

　　现在先进的制造业已不能满足使用金属本身特性，通常会采用“四把火”处理，来达到理想的状态，使用不同的特性。下面介绍金属热处理工艺：

一、定义：金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

　　金属热处理是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

　　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

　　二、基本工艺：钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，是整体热处理中的“四把火”。

　　退火和回火冷却方式是不同的。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

　　通常淬火和回火是组合形式出现。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

　　三、组合工艺：淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

　　金属热处理在古代已有人发明，只不过不外传，很少人知道这种工艺，所以说古代人是非常有智慧。随着生产工艺水平的提高，热处理已经被广泛应用，这些基本知识我们一定要懂。

　　真空热处理与普通热处理的区别

　　除了氧化皮之外，相同温度下真空处理和普通处理其硬度有差别吗?还有别的区别么?

　　真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

　　而且真空热处理的价格高是因为设备贵，耗能多;每炉重量小是因为真空腔体小，容易抽真空;真空热处理后的工件比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，且微观结构更为致密。

　　整体热处理有：正火.回火.淬火.退火。

　　正火作用：改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能，细化晶粒。

　　回火作用：消除退火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。

　　淬火作用：提高钢的硬度，强度和耐磨性，降低塑性。

　　退火作用：使金属内部组织达到或接近平衡，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火作准备。

　　表面热处理有：表面淬火，火焰加热和感应加热表面淬火。

　　化学热处理有：渗碳.渗氮.碳氮共渗.渗金属