※淬火前的组织会影响淬火裂痕?

　　淬火前的组织当然会影响淬火的成败。最正常的前组织应该是正常化组织或退火组织(波来体结构)，若淬火前组织为过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易产生淬火裂痕，球状化组织则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在淬火前，可施行球状化处理已是淬火重要技术之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生淬火裂痕。

　　※淬火零件因常温放置引起之瑕疵

　　淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时效裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留沃斯田体变态为麻田散体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时效变形，乃淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完全所致。为防止搁置变形，需让钢材组织安定化，因此首先要消除不安定之残留沃斯田体(实施深冷处理)。接着实施 200℃~250℃的回火处理使麻田散体安定化。

　　※100℃热水回火之优点

　　低温回火常使用 180℃至 200℃左右来回火，使用油煮回火。其实若使用 100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：(1)100℃的回火可以减少磨裂的发生;(2)100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性;(3)100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会;(4)进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓冲作用，增加材料强韧性;(5)工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热干烧之现象。

　　※二次硬化之高温回火处理

　　对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以 SKD11 而言，530℃回火所得钢材硬度较 200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。

　　※在 300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象?

　　部分钢材在约 270℃至 300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。二次硬化工具钢当加热至 500℃~600℃之间时才会引起分解，在 300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无 300℃脆化的现象产生。

　　※回火产生之回火裂痕

　　以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕，称之为回火裂痕。常见之高速钢、SKD11 模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生。此类钢材在第一次淬火时产生第一次麻田散体变态，回火时因淬火产生第二次麻田散体变态(残留沃斯田体变态成麻田散体)，而产生裂痕。因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。

　　※回火产生之回火脆性

　　可分为 300℃脆性及回火徐冷脆性两种。所谓 300℃脆性系指部分钢材在约 270℃至 300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。所谓回火徐冷脆性系指自回火温度(500℃~600℃)徐冷时出现之脆性，Ni-Cr 钢颇为显著。回火徐冷脆性，可自回火温度急冷加以防止，根据多种实验结果显示，机械构造用合金钢材，自回火温度施行空冷，以 10℃/min 以上的冷却速率，就不会产生回火徐冷脆性。

　　高周波淬火常见之问题

　　高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火最忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象，主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。

　　※不锈钢为何不能在

　　500℃至 650℃间进行回火处理?大部分的不锈钢在固溶化处理后，若在 475℃至 500℃之间长时间持温时，会产生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之为 475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及 Fe-Cr 化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度

　　范围。另外在 600℃至 700℃之间长时间持温，会产生 s 相的析出，此 s 相是 Fe-Cr 金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。